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    2018年第三季度“星级员工”事迹

    来源:    时间:2018-11-06    点击:

    巡检之星——高帅,男,23岁,一联合车间机组外操。工作认真,巡检及时,发现隐患并及时处理。8月25日,在巡检过程中发现主风机二层烟机入口管道短接处泄漏,立即联系保运人员并配合处理,避免了漏点增大而引起烟机停运;9月14日发现润滑油总管外接仪表管接处泄漏,第一时间通知仪表进行维修;检修开工前,发现滤油机表面污垢严重,电机风扇入口几乎堵死,在监护滤油机运行的同时,用一天时间对其进行彻底整改,保证了设备的正常运行,得到车间一致好评。

     

    巡检之星——吕本祥,男,27岁,三联合车间硫磺回收岗。巡检过程中多次发现问题,积极配合,消除隐患。7月20日接班后发现净化水冷却器异常声响,及时上报车间并联系保运人员处理,避免了生产及设备损坏;8月17日下午14:30分巡检时发现凝结水去管网界区单向阀阀盖大量喷水,联系内操关闭出装置界区调节阀阀门,进行紧急处置;9月12日上午9时巡检发现一号管廊架上方大量蒸汽外漏,立即关闭给汽站总阀,用铁皮做掩护,对泄漏垫片进行了更换。

     

    巡检之星——王建军男,24岁,供排水车间污水处理岗。7月9日上午9时,在巡检过程中发现浮选池有刺鼻气味,及时通知班长并联系加样检测,化验分析显示浮选池硫化物含量偏高,遂采取措施加注硫酸亚铁及时解决;8月19日上午10时,巡检中发现风机房D风机油量过少,立即按标准加注机油;9月28日下午15时,在加药房发现除臭系统PH值过低,及时打开加碱液开关加入碱液,保证了污水系统正常运行。

     

    巡检之星——魏安胜,男,23岁,油品车间内操。7月中旬在停工检修巡检时发现,气柜压缩机B机润滑油油箱液位呈下降趋势,怀疑该压缩机内部密封泄漏,立即汇报车间;8月初发现车间SIS系统中,成品罐区320-TK-02C入口紧急切断阀出现自动关闭的情况,严重影响了装置向该罐甩料工作,在仔细观察和翻阅该罐的连锁状态后,发现该罐的高液位连锁存在间断性故障,导致入口紧急切断阀出现自动关闭,联系仪表车间对其进行更换维修,避免了安全事故的发生。

     

    安全之星——李志钦,男,29岁,安全环保部环保工程师。完成了公司环保废水、废气、固废、噪声等各项验收工作;完成了濮阳市环境保护局下发的挥发性有机物(VOCs)自动监控设施建设试点任务,为公司秋冬季节申请免除限产工作打下基础;9月份多次协调处理催化裂化再生烟气在线监测设备数据异常问题,保证环保达标。

     

    安全之星——刘彦龙,男,25岁,三联合车间汽提内操。7月1日发现清洗换热设备打压车补充新鲜水线胶皮软管接头断裂,提醒施工队紧急停止作业并重新连接软管,防止没有及时补给新鲜水造成设备损坏;8月27日发现装置构一二层平台除油器出口流量表泄漏,现场硫化氢气味严重,及时联系并处理,消除不安全隐患;9月8日发现氨水水封罐处硫化氢气味严重,及时汇报并调整将氨封下移,氨水送至原料水罐回收,重新加注除盐水配置,消除安全隐患的同时避免了环境污染;9月30日发现车间装置脱气罐压力急剧上升,轻烃气憋罐,立即联系,查明原因并做出调整,避免了装置安全阀起跳等后果。

        

    学习之星——张丽,女,26岁,二联合车间员工。工作中加强岗位知识学习,不断提高工作水平。7、8月份检修期间,利用碎片时间,学习各类垫片名称、型号,了解阀门、螺栓等各类物资用途,明确什么样的类型适合本车间使用,增长岗位知识技能;停工检修期间坚持写学习笔记,每月学习笔记字数达4000余字;在空余时间学习统计、各类表格的模板制作,自学统计知识,岗位技能明显提升。

     

    学习之星——崔燕,女,28岁,油品车间员工。严格遵守公司及车间各项规章制度,乐于学习,工作认真。在7月初检修中,制作了《如何正确量油检尺及注意事项》、《化工八大作业票的危险分析》课件,对车间员工进行作业票开具、正确防护及应急事故处理的学习培训;日常工作中到装置现场,熟悉操作流程,画工艺流程图,坚持每天写学习笔记并在公司优秀学习笔记评选中荣获第一名。 


    创新之星——聂其胜,男,29岁,动力车间工程师。结合车间实际,多次提出合理化建议进行创新改造。7月初利用省煤器检修,钻入装置内部,检查、测量,提出在每个吹灰器入口加盲板、每个腐蚀点部位固定不锈钢板,解决了省煤器腐蚀问题;7月底在没有设计院资料的情况下,提出确定空压站新增制氮机风线预留口位置,并在检修中预留好;7月29日对除盐水站碱加药管线、管箍等进行更换、粘接,阻垢剂加药管线(PVC管)进行焊接等,投用后,效果较好;8月中旬提出对微热吸附干燥器加装在线露点仪,解决了无法检测净化风品质的问题。 

     

    创新之星——肖善辉,男,32岁,维修车间技术员。7月15日建议将烟气脱硫装置循环浆液泵的双封改为单封,采用32冲洗方案,有效解决了机械密封泄漏频繁的问题,避免了由于泄漏而造成的环境污染;8月11日采取轴承外移的方法,将201单元P-111常底油泵轴承由NJ213改为NU213,利用非驱动端推力轴承定位,消除了由于热膨胀而造成轴向受力导致轴承损坏的隐患;8月15日202单元汽轮机两侧速关阀密封漏油严重,电动盘车没反应,及时更换两侧速关阀密封,对电动盘车弹片进行调整,做静态实验完全吻合标准;9月10日对油品车间油气回收罗茨风机轴承箱侧面打孔,安装玻璃油标,更加直观的看到轴承箱内油位,避免了由于缺油而造成轴承损坏的隐患。


    管理之星——韩洪振,男,34岁,生产管理部工程师。8月份开工初期对各车间水冷器逐个摸排,查出42台水冷器进出冷却水温差小于8℃,要求降低循环水出口阀开度,循环水总量降低1900吨/小时,并停循环水泵一台节电380KW/小时、停空冷一台节电120KW/小时,合计节电11000KW/日、循环水补水节约800吨/日;8月份开工初期每天关注烟机入口温度及时调节烟气量,每天减小用电负荷4万多KWh;8~9月份通过工艺处理,燃料油预处理装置用净化水代替除盐水,节约除盐水380多吨/日,合新水690吨/日;通过8~9月份的努力,用电量由最高47.8万KWh/日下降到42.5万KWh/日,新水用量由8600吨/日下降到7000吨/日。 

     

    管理之星——薛孝刚,男,34岁,设备管理部工程师。装置停工大检修期间,作为燃料油预处理装置和供排水车间的检修项目施工负责人,从检修前期的图纸、材料、设备和施工单位沟通等多方面入手,提前做好检修的各项工作。常压装置检修改造主要涵盖了常压塔、闪蒸塔,机泵8台,换热器12台,新增设备3台,磷酸盐加药装置1套,换热器检查清洗7台,压力容器监检46台次等;供排水车间检修项目47大项。检修期间紧盯现场,晚上和施工单位一起加班,督促施工单位加快施工进度,监督施工质量,为两套装置一次开车成功做出了贡献。


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